基于GPRS智能弯箍机检测控制系统开发,本论文可用于弯箍机论文范文参考下载，弯箍机相关论文写作参考研究。
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摘 要： 为实现钢筋弯箍机制造商对设备的远程监控以及提高维修和管理效率,设计了一套基于GPRS的智能弯箍机检测控制系统.以STM32F103RCT6单片机为主芯片,采集现场温湿度、主轴加速度以及设备PLC的相关数据,并通过GPRS模块W801G把数据传递给监控客户端.管理人员可通过监控客户端的上位机观测到远程终端的信息并对其进行控制,其中监控客户端的上位机使用LabVIEW开发.测试结果表明,该系统运行正常,数据传输可靠,能够满足对弯箍机进行远程检测控制的要求.
关键词： 弯箍机； GPRS； 监控客户端； LabVIEW； 智能弯箍机； 检测控制系统
中图分类号： TN876?34； TP277 文献标识码： A 文章编号： 1004?373X（2018）05?0159?04
Abstract： In order to realize the remote monitoring of the equipment and improve the efficiency of maintenance and ma?nagement, a GPRS?based intelligent detection control system of hoop?bending machine was designed. The STM32F103RCT6 is taken as the main chip to collect the site temperature and humidity, principal?axis acceleration and related data of the PLC, and transmit the data to the monitoring client through the GPRS module W801G. Managers can monitor and control the information of the remote terminal through the monitoring client′s upper computer developed by LabVIEW. The test results show that the system has normal operation and reliable data transmission, and can meet the requirements of the hoop?bending machine for remote detection control.
Keywords： hoop?bending machine； GPRS； monitoring client； LabVIEW； intelligent hoop?bending machine； detection control system
随着现代社会城市化的快速发展,各种形状的钢筋制品在建筑行业中得到了广泛的应用,需求量越来越大[1?3].弯箍机作为实现钢筋加工成型的主要设备,需求量也因此随之增高[4].世界经济一体化和企业全球化的快速发展使得弯箍机制造商的设备遍布在世界各个角落,这样就给弯箍机制造商带来了维修效率的挑战,设备一旦发生故障,维修人员则需要到设备现场检测维修,这样就使制造商的维修成本居高不下,并且维修效率低下,对弯箍机制造商来讲,如果不能及时对设备进行维修,将最终导致企业降低客户满意度,进而失去市场占有率[5].而对弯箍机客户来讲,设备的可靠性和可维护性直接影響到企业的生产加工,如果设备发生故障却得不到及时维修,将极大地影响企业经济效益[5?6].针对这一现状,本文结合单片机技术和GPRS技术设计了一套智能弯箍机检测控制系统,以便实现制造商对弯箍机的远程检测控制,提高维修效率.
1 系统整体架构
检测控制系统主要由远程终端、通信网络和监控客户端三部分组成,系统硬件架构图如图1所示,远程终端主要负责对现场温湿度、加速度、GPS等传感器以及PLC的数据进行采集并根据监控客户端命令监控现场弯箍机；通信网络包括GPRS网络和Internet网络,采集到的数据通过GPRS模块发送到GPRS网络,然后再转到Internet网络,最终到达监控客户端；监控客户端负责把接收到的数据在上位机上显示,实现系统的数据监控、地图显示、操作日志查询、报警显示等功能.
2 系统硬件设计
远程终端包括STM32微处理器、GPRS通信模块、GPS模块、传感器和PLC等主要模块,如图2所示为远程终端的结构示意图,GPRS模块自带天线接口和SIM接口.本系统以STM32F103RCT6嵌入式处理器为核心对现场温湿度、加速度、GPS等传感器的数据进行采集以及对PLC进行数据通信和控制,其中PLC是控制弯箍机的逻辑控制器,处理器自带的SPI Flash模块用于数据存储,现场显示部分由触摸屏实现,现场数据通过GPRS无线模块W801G传输到远程监控客户端.
2.1 微处理器模块
远程终端采用STM32F103RCT6作为微处理器,它是ST公司生产的一款低成本、低功耗、高性能的32位单片机[7],采用ARM V7架构,具有优异的实时性能,84个中断,16级可编程优先级,并且所有的引脚都可以作为中断输入,工作温度范围为-40～85 ℃,工作电源为DC 3.3～5 V.微处理器对现场温湿度、加速度、GPS和PLC的数据采集后进行解码,然后通过GPRS模块把数据发送到远程监控客户端实现远程检测控制.
2.2 PLC
远程弯箍机的控制器采用汇川H2U?2416PLC,具有24点输入,16点输出,输入电压为AC 220 V,包含两个独立物理串行通信口,分别命名为COM0和COM1.COM0具有编程、监控功能,若需要也可由用户定义为其他功能,COM1功能完全由用户自由定义.COM0硬件为标准RS 485和RS 422,两者兼容,接口端子为8孔鼠标头母座.COM1硬件为RS 485,接口为接线端子,在本系统中PLC和处理器采用RS 485协议进行数据通信.此PLC具有体积小、调试方便、成本低等优势,满足对弯箍机控制的需求.
结论：关于本文可作为弯箍机方面的大学硕士与本科毕业论文弯箍机90度135度调度图论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
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