盖315.063塑料模具设计,本论文可用于塑料模具论文范文参考下载，塑料模具相关论文写作参考研究。
塑料模具论文参考文献：
摘 要：文章前部分对“盖”塑件模具设计过程作了详细的介绍,从塑件材料分析,到关键的模具设计,都一一阐述.并在设计过程中,做了一些相关尺寸的计算,得出了模具的总体尺寸,选购了模架.在确定了模架结构后,又参照相关表格查找了适用型号的注塑机,也记录了相关参数.然后利用UG绘制零件三维图形,利用UG中的MoldWizard软件设计模具,从项目初始化,确定一模两腔的布局、分型面的选择确定,再到型腔,型芯的确定,以及标准模架的调用,顶针的确定等都做了详细的说明.
关键词：盖；塑料模设计；PA66；UG
中图分类号：TQ320.52 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）19-0087-03
Abstract： In the first part of the paper, the design process of plastic parts mold is introduced in detail, from material analysis of plastic parts to key mold design. And in the design process, we do some calculation of the relevant dimensions, get the overall size of the mold, and purchase the mold frame. After the mold frame structure is determined, the suitable injection molding machine is found according to the relevant tables, and the relevant parameters are also recorded. Then using UG to draw 3D graphics of parts, using the MoldWizard software in UG to design the mould, from project initialization, to determining the layout of one mold and two cities, the choice of parting surface, and to the city, core and standard mold frame call. The confirmation of thimble is explained in detail.
Keywords： cover； plastic mold design； PA66； UG
现代模具生产会应用到一系列高新技术,如计算机网络技术、CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、高速加工及超精加工技术、快速成型技术及敏捷制造技术等等,因此,模具工业属于高新技术密集型产业.一个国家的模具制造技术水平,已成为衡量其整体制造业水平高低的重要标志,因为模具技术水平在很大程度上决定着产品的质量,生产效益和新产品研发水平.现代模具要实现数字化设计,便于数字化制造、数字化管理和数字化生产.本文通过对常用塑料件“盖”的CAD模具设计,系统和完整的介绍了现代模具设计的全过程,从选材到结构,到最后模具的确定,可以为模具设计者或相关人员提供一定的参考,便于更多的人员了解模具相关技术.
1 塑件材料的特点
盖315.063采用的材料是PA66,别称聚酰胺66,也叫尼龙66,是一种绝缘材料.
PA66这种材质是半晶体-晶体材料,特性是熔点较高,在较高温度下依旧能维持较高的强度和刚度.但其在成型后仍具有吸湿性,吸湿性对部件的几何稳定性的是会带来影响的.为了提高其机械性能,PA66中经常添加入各式各样的添加剂,如玻璃就是最常见的添加剂之一,有时还可能加入EPDM和SBR等合成橡胶,达到提高抗冲击性的目的.PA66粘度比较低,因此流动性很好.因此PA66可以用来成型薄壁塑件.但要重视这种材料的粘度会受外界温度变化而影响很大.它的收缩率在1%～2%之间,在加入另一种材料-玻璃纤维后可以将其的收缩率降低到0.2%～1%.要注意的是收缩率在其流动方向上以及与之垂直方向上的差异是比较大的.PA66应用很广,尤其是对抗冲击性和强度要求高的塑件上,如汽车工业、仪器壳体等.
2 模具结构的设计
2.1 分型面的选择
考虑到保证塑件质量的前提下模具结构尽可能简单,该塑件采用单分型面模具.所谓分型面就是定模和动模相接触的面,对于分型面的选择是对塑件的质量、模具的结构、模具制造和塑件生产的操作等都有很大的影响.根据盖315.063结构、尺寸和精度要求,考虑到脱模方便,确保塑件留在动模部分,同时又便于保证塑件的外观质量,更为了便于侧向抽芯布置,把分型面选于盖的最底层,这里也是塑件尺寸最大的部位.
2.2 型腔数和型腔排列方式的确定
在批量生产时,应保证塑件质量前提条件下,尽量采用一模多腔或高速自动化生产,以缩短生产周期,提高生产率,还有应根据客户的选择要求.经过综合分析,本模具使用一模两腔最合适.如使用一模一腔,不能提高效率；又考虑到该产品不是很大批量生产,所以也不需要选用一模四腔,而且在同样设计一副模具的条件下,成本高,时间长.当采用一模多腔时,型腔在模板可以有多种排列方式,如H形排列、圆形排列、直线排列、复合排列等.在对本塑件综合分析基础上,型腔排列方式选用H形排列,如图1所示.
2.3 浇口系统的设计
浇注系统又可称为浇口就是将熔融的塑料,經过注塑机喷嘴,在一定的压力下,以一定的速度,注射进入模具型腔.普通浇注系统通常包括主流道,分流道,浇口和冷料穴四个部分.浇注系统合理与否会直接影响塑件的成型质量,因此,浇注系统设计是模具设计过程中非常重要的一个环节.保证塑件质量的同时有利于缩短成型周期,是浇注系统设计的基本原则,同时还需要考虑以下几个方面：（1）根据部件的结构、尺寸,分析填充过程,确保塑件质量,同时保证尺寸稳定性.（2）对塑件外观有要求时,应注意浇口位置是否影响塑件外观,有时不能选择填充效果最好的部位.（3）在进行浇注系统的设计时,有时还要考虑生产方式,比如是否能适应全自动操作.要达到全自动操作,必须在保证开模时,塑件与浇注系统都能自动脱落,并且浇口与塑件尽可能实现自动分离.（4）在浇注系统设计时,还应预留有一定的空间,这样即使出现不足之处,也有空间来实现比较方便地解决问题.（5）设计浇注系统时,其主流道进口处的位置应尽量与模具中心重合.
结论：关于塑料模具方面的论文题目、论文提纲、塑料模具论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文。
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