异向高速积木式双螺杆挤出机在塑料加工工业中的应用,本文是一篇关于双螺杆挤出机论文范文，可作为相关选题参考,和写作参考文献。
双螺杆挤出机论文参考文献：
摘 要：对塑料加工生产和我们的日常生活息息相关,现阶段主要采用异向双螺杆挤出机作为热敏性塑料加工的主要设备.为适应市场经济的高速发展,提升企业竞争力,南京橡塑机械厂有限公司利用积木式原理和专门设计的螺纹元件,分散捏合元件组成的异向双螺杆挤压机为塑料加工工业提供了一种新型的设备.
关键词：异向高速积木式；双螺杆挤出机；塑料加工；应用
传统的异向双螺杆挤出机的螺杆为整体加工而成和分段拼装而成,螺杆转速一般在100r/min以下,性能稳定,但是一旦螺杆结构定型,当需要变换加工对象时十分困难且成本过高.另一方面,该结构设备转速偏低,限制了向双螺杆挤出机在塑料加工工业中的应用.为更好地促进塑料加工工业的发展,南京橡塑机械厂有限公司利用芯轴与螺杆元件的异向高速积木式组合,实践证明该新型结构具有较强的喂料输送能力、良好的混合分散能力和良好的排气建压能力.
1 异向高速积木式双螺杆挤出机概述
南京橡塑机械厂有限公司主要从事橡胶、塑料等工业专用设备的制造、加工、修理和销售.为更好地促进塑料加工工业的发展,南京橡塑机械厂有限公司突破性地设计出了螺杆转速在30300r/min的,利用芯轴与螺杆元件的异向高速积木式组合,该塑料加工设备摒弃了传统异向双螺杆挤出机的结构,实际应用过程中既可以保留之前异向双螺杆挤出机的优点,又通过特殊的积木式设计能够更灵活地满足一些特殊塑料加工要求.为保障该设备的正常作业,南京橡塑机械厂有限公司对该设备开展了为期1年的可操作性试验,实践证明该产品已形成系列化,可流通市场并正式投入使用.
实际应用中,异向高速积木式双螺杆挤出机可使用低烟无卤塑料BOPET、PET回收造粒、高浓度且高填充性母料、木塑复合料、反应挤出等造粒,其平均转速高于普通异向双螺杆挤出机,其积木式设计也在塑料加工过程中发挥了独有的作用,符合现代企业生产高速、高效的原则.现通过一些实际应用实例向大家介绍异向高速积木式双螺杆挤出机的优点.
2 实际应用
2.1 优异的喂料、输送性能
首先对同向、异内向、异外向双螺杆挤出机的喂料情况进行对比,实际喂料过程中可以发现,同向平行双螺杆挤出机生产BOPET薄膜回收料时产量低、主机负载低,无法实现喂料的流畅性.对比同向、异内向两种情况可以发现,两种转向在喂料段都会形成物料堆积,造成可利用螺槽空间减少以致产量降低.而异外向的转法可以实现物料的快速分开,在螺杆带动下不仅能充满螺槽,而且物料在突棱与机筒间摩擦力的作用下可以实现同步强制的向前输送.这样使做到喂料口既有单螺杆喂料能力,又兼具同向双螺杆的强制喂料能力.当物料密實进入机筒内会立即吸收热量形成融膜,加快了塑化过程,产量最高.
2.2 独特混合分散效果
从啮合原理讲,不论螺杆元件是什么样的形状,平行异向双螺杆挤出机都能自发实现啮合过程.而物料混合效果主要与啮合程度、啮合区的螺槽是否封闭等因素有关.若设计过程中在某一段区域内做横向开放,则可以给物料提供更多的交换频次和空间.另一方面,关于螺杆元件的设计并没有使用同向双向螺杆的构型,而是将橡胶密炼机混炼转子变形再移植到螺杆结构,这种变换结构可以实现对物料的强裂捏合和拉伸应变,更容易对原料进行混合分散,元件简图如图2所示.
2.3 高效的脱挥排气能力和建压能力
异向高速积木式双螺杆挤出机设计有较深的螺槽和较大的螺旋角,同时为满足排气脱挥的要求,将排气口沿轴向做了较长设计（最长可达8D长）.计量段设计为等深等距且槽底宽度等于螺棱宽度的螺纹元件,实现了两螺杆啮合,以保证较强的正向位移能力,挤出压力较传统挤出机更高.
一些特殊物料如BOPET的薄膜回收、反应脱挥,对排气功能要求非常高,这要求在排气段的具有足够大的自由表面,否则将直接影响其粘度特性.因此必须使做到料熔融体在螺槽中的较长长度一直处于未充满状态,同时可以不断更新熔体,以保证产品质量符合行业标准.
3 结论
实践证明,在相应规格BOPET回收造粒上,异向高速积木式双螺杆挤出机可以取做到比传统单螺杆和同向双螺杆设备更高的产量,且产品具有更小的粘度降和色差.以Mg（OH）2、Al（OH）3为基的无卤阻燃母料、喂料、混合分散均好,配方体系中有效助剂损耗少.而对于高目碳酸钙、滑石粉的高填充（含量在90%以上）的加工,最终生产结果分散均匀、粒形整齐,远高于行业标准.
总之,由于我们借鉴了同向平行双螺杆的成功经验,改进移植了密炼机转子,设计了不同螺纹元件和分散、剪切元件,因此异向积木式双螺杆挤出机具有较强的喂料输送能力、良好的混合分散能力和良好的排气建压能力,可更好地适应对复杂材料的加工制造.
参考文献：
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结论：关于本文可作为双螺杆挤出机方面的大学硕士与本科毕业论文双螺杆挤出机论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
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