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主题:工业论文写作 时间:2024-01-07

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在德国工业4.0中,通过信息物理系统(CPS)实现工厂/车间的设备传感和控制层的数据与企业信息系统融合,使做到生产大数据传到云计算数据中心进行存储、分析,形成决策并反过来指导生产.

具体而言,生产线、生产设备都将配备传感器,抓取数据,然后经过无线通信连接互联网,传输数据,对生产本身进行实时监控.而生产所产生的数据同样经过快速处理、传递,反馈至生产过程中,将工厂升级成为可以被管理和被自适应调整的智能网络,使做到工业控制和管理最优化,对有限资源进行最大限度使用,从而降低工业和资源的配置成本,使做到生产过程能够高效地进行.

过去,设备运行过程中,其自然磨损本身会使产品的品质发生一定的变化.而由于信息技术、物联网技术的发展,现在可以通过传感技术,实时感知数据,知道产品出了什么故障,哪里需要配件,使做到生产过程中的这些因素能够被精确控制,真正实现生产智能化.因此,在一定程度上,工厂/车间的传感器所产生的大数据直接决定了工业4.0所要求的智能化设备的智能水平.

此外,从生产能耗角度看,设备生产过程中利用传感器集中监控所有的生产流程,能够发现能耗的异常或峰值情况,由此能够在生产过程中不断实时优化能源消耗.同时,对所有流程的大数据进行分析,也将会整体上大幅降低生产能耗.

自成立以来,一直致力于推进工业与信息化的两化融合工作,通过信息化的融合与渗透,对传统制造业产生革命性影响.具体体现在,降低制造业成本、提高制造业管理水平、提高制造业生产率、促进制造业生产模式的创新、加快制造业服务化的转变、提升制造业创新能力、加速制造业实现节能减排、推动制造业的全球化、催生制造业新的业态等诸多方面.

工业4.0本质上是信息技术引发的,与我国的“两化融合”异曲同工.在未来制造业中,我们应该将两化深度融合作为主要着力点,进一步加大推进信息化力度.

首先是,积极研究部署信息物理系统(CPS)平台,实现“智能工厂”的“智能制造”.智能制造已成为全球制造业发展的新趋势,智能设备和生产手段在未来必将广泛替代传统的生产方式.而信息物理系统(CPS)将改变人类与物理世界的交互方式,能够使做到未来制造业中的物质生产力与能源、材料和信息三种资源高度融合,对实现“智能工厂”和“智能制造”提供有效的保障.美国、德国等世界工业强国都高度重视信息物理系统的构建,加强战略性、前瞻性的部署,并已然取做到了积极的研究进展.而我国目前的制造业发展仍然以简单地扩大再生产为主要途径,迫切需要通过智能生产、智能设备和工业4.0理念来改造和提升传统制造业.

其次是,推动制造业向智能化发展转型的同时,同步推动制造业的模式和业态的革新思维.主要体现在,从大规模批量生产变为大规模生产的革新、从生产型制造变为服务型制造的革新、从集团式全能型生产变为网络式协同制造的革新、从两化融合变为工业互联网的革新.

“中国制造2025”计划发布之后,为什么还要和德国合作?原因有很多方面,但不外乎以下几点.

首先是解决标准化的难题.目前,在国际标准化舞台上,美国、德国、日本等发达国家之所以能够长期保持主导地位,其原因正是凭借强大的制造业综合实力,而我国目前在国际标准化舞台上仍然处于“听众”角色,也侧面反映了我国制造业整体水平的差距.我国制造业在产品设计和生产流程控制方面一直是弱项,缺少标准化,更缺少国际标准化的思维.

标准先行是工业4.0战略的突出特点.工业4.0战略的关键是建立一个生产设备、生产资源、生产管理系统互联互通的网络化制造,各种终端设备、应用软件之间的数据信息交换、感知、分析处理、维护等必须基于一套统一的标准化体系.因此,为了保障工业4.0顺利实施,德国将标准化排在八项行动中的首位,同时在工业4.0平台下成立一个工作组,专门处理标准化和参考架构方面的问题.2013年12月,德国电气电子和信息技术协会发布了德国工业4.0标准化路线图.可以说,标准引领信息技术与工业的深度融合是未来制造业的重要手段.我国在推进信息技术与工业深度融合的具体实践中,也应高度重视标准化在制造业发展中的引领作用,及时出台“两化融合”或“两化深度融合”的标准化路线图,引导制造业企业推进工业互联网建设.同时,还要尽最大可能实现标准的国际化,使中国制定的标准做到到国际上的广泛采用,以夺取未来产业竞争的话语权.

跨学科、跨领域是制造业高技术化发展的显著特点.随着制造业技术不断进化,以信息技术、半导体、新材料、新能源为代表的许多高新技术,正在以前所未有的广度和深度渗透到制造业的各个环节之中,使制造业的产品和生产过程,以至管理方式都发生了深刻、甚至是革命性的变化,导致一大批新兴高技术制造业产业的出现.反过来,制造业在发展过程中,不断融入机械、电子、电气、光学、自动控制、新材料、新能源、人机工程以及信息技术、网络技术、通信技术以及信息安全等诸多技术领域的集成与应用,形成极为复杂的系统化过程.所以,只有一开始就进行标准化的约束和引导,才能有序开展与推广.

因此,在上述技术发展的趋势下,未来的制造业中,标准仍将继续发挥重要基础作用.标准的建立和掌握也往往是产业内企业制定战略时必须关注的重要领域.也可以说,标准已经成为未来制造业的战略工具.

其次,解决复杂的系统管理问题.产、学、研、用多个层面的联合机制在一定程度上能够化解系统的复杂化,不断完善管理体系.德国工业4.0是由德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子、博世等企业等联合发起的,工作组成员也是由产、学、研、用多方代表组成的.因此,工业4.0战略一经提出,很快做到到了学术界、产业界的积极响应.事实上,發达国家重视产、学、研合作的战略意图不仅仅是扩大市场,主要还是希望通过产、学、研合作创新,来提升竞争力.

从我国制造业来看,企业普遍重视技术,但不重视流程管控,尤其是在技术研发方面.而未来的制造业体系将越来越复杂,这就需要,在产、学、研、用多个层面来联合推动制造业的创新发展.因此,我国应该充分吸收和借鉴德国工业4.0的产、学、研、用联合模式,一方面,政府要通过引导和支持的方式促进不同类型的产、学、研合作联盟发展;另一方面,选择几个重点行业和关键技术领域进行试点,由创新意愿较高的企业牵头,联合科研实力雄厚的大学或科研机构,组建多种形式的产、学、研研发联盟,充分调动各方资源和力量,共同推进技术研发与应用推广.

结论:关于工业方面的的相关大学硕士和相关本科毕业论文以及相关工业论文开题报告范文和职称论文写作参考文献资料下载。

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摘 要:近年来各国经济发展计划纷纷出台,其中,中国制造2025与德国工业4 0宣布战略对接尤为引人注目。传统工业强国与新兴大国如此高级别合作,不。

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中图分类号:F270 文献标识:A 文章编号:1674-1145(2016)10-000-02摘 要 在工业4 0战略背景下,我国推出“中国制。

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摘 要:本文从当今我国制造业所面临的瓶颈开始分析,改变传统的分析视角,从制造成本上升,最后对德国工业4 0和“中国制造2025”进行了对比和分析。

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摘要:在实体经济持续受到冲击、劳动力减少且成本提高以及国际金融体系持续动荡的大背景下,德国政府于2013年提出工业4 0战略。工业4 0方案旨在。

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