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关于穆利亚论文范文写作 穆利亚希湿法冶炼厂搅浸工艺铜回收率计算相关论文写作资料

主题:穆利亚论文写作 时间:2024-01-30

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摘 要:根据穆利亚希湿法冶炼厂生产工艺的特点,研究了搅拌浸出工艺段各个工序直收率及总回收率的计算方法.本方法可应用于穆利亚希湿法冶炼铜工艺过程中搅浸车间铜的理论回收率(直收率)的计算.

Abstract: According to the feature of production craft of Muliashi Leach Plant, the text discusses the calculation of each separate process recovery and total recovery rate of copper in the agitation leach process. The method can be applied for the calculation of total recovery rate of copper in Agitation Leach Craft for Muliashi Leach Plant.

关键词:铜;搅拌浸出;回收率;计算

Key words: copper;Agitation Leach;total recovery;calculation

中图分类号:P618.41 文献标识码:A 文章编号:1006-4311(2018)07-0182-02

0 引言

穆里亚希湿法冶炼厂生产工艺中阴极铜产品来自两种不同的原料和工艺搅拌浸出产铜工艺和堆浸产铜工艺.由于两条不同的铜浸出工艺,在萃取电积工段合并为同一体系,因此无法从产量直接计算出搅拌浸出和堆浸各自生产工艺的回收率.因搅拌浸出周期短,计量检测体系较健全,有行业标准可以参考,只有将搅拌浸出浸出率和理论产铜量计算准确,并从实际生产获得的总量阴极铜产品中扣减,方能较准确合理分配搅浸和堆浸各自铜产量,同时通过详细计算,也可以获得搅拌浸出各个工序的直收率(狠抓直收率降低成本)和相关工艺技术指标,以便给企业决策者和相关部门指导生产降低成本提供较准确的数据支持.

由于《有色金属平衡管理规范-铜选矿冶炼部分.YS/T 441.1-2001.》该标准中没有湿法搅拌浸出工艺铜的金属平衡计算方法,但是我们认为湿法和火法其计算原理是通用的,根据其原理和我们实际生产工艺情况,我们总结出本文计算方法,为湿法搅拌浸出金属平衡和各个工段直收率计算,起到抛砖引玉作用.当然计算方法(简易的经验的)不止一种两种,但本方法是根据行业标准原理一步一步计算做到出,我们认为这是比较基础的方法.

1 术语和定义

下列术语和定义适用于本方法.

1.1 浸出率

处理原矿经过磨矿、加温浸出、洗涤作业甩尾后,固体铜总的溶解量与处理原矿含铜量的百分比.

1.2 洗涤率

进入洗涤工序(本工艺流程指CCD3-CCD4-CCD5逆流洗涤过程)的铜金属量与洗涤作业后铜损失量的差值与进入洗涤工序的铜金属量的百分比.

1.3 萃取率

进入萃取工序的铜溶液铜总量与萃取后萃余液中的铜含量的差值与进入萃取工序的铜溶液铜总量的百分比.

1.4 电积率

电积车间将铜溶液电沉积产出阴极铜的效率.

1.5 湿法搅拌工艺浸出阴极铜理论回收率

等于浸出率、洗滌率、萃取率、电积率的乘积.根据各个工序作业过程中原料与各产物的量和分析品位,按理论公式计算获得的阴极铜回收率.作者认为,因为该工艺无法直接获得湿法搅拌工艺所做到阴极铜产量,无法通过实际产量获得通常所说的直收率,因此通过各步检测指标获得的理论回收率等同于直收率,在生产中努力提高该处的理论回收率,就相当于行业中通常所说的“狠抓直收率降低成本”的效果.

2 湿法搅拌工艺浸出阴极铜理论回收率计算方法

2.1 湿法搅拌浸出铜原则工艺流程及采样点设置

2.1.1 按图1原则工艺流程设置确定取样点,采取样品,分析数据.

说明:P0—处理原矿中的铜金属量,单位为吨(t);P1液—CCD2底流矿浆中液体部分所含铜金属量,单位为吨(t);P2—CCD2溢流(上清液)即搅浸车间高品位料液所含铜金属量,单位为吨(t);P3固—尾矿固体中所含铜金属量,单位为吨(t);P3液—尾矿液体中所含铜金属量,单位为吨(t);P4—CCD5溢流(上清液)即搅浸车间低品位料液所含铜金属量,单位为吨(t);P5—萃取车间返回搅浸车间浸出工序的高品位萃余液所含铜金属量,单位为吨(t);P6—萃取车间返回搅浸车间洗涤工序的低品位萃余液所含铜金属量,单位为吨(t);P7—来自堆浸车间高品位料液所含铜金属量,单位为吨(t);P8—来自堆浸车间低品位料液所含铜金属量,单位为吨(t);Q9—阴极铜产品的量,单位为吨(t);βi固—各作业点固体中铜品位,单位为%;βi液—各作业点液体中铜品位,单位为g/L;Qi-—各作业点固体量,单位为吨(t);Wi—各作业点液体量,单位为(m3).

2.1.2 不同取样点铜含量Pi公式(1)计算

2.2 理论回收率计算方法

2.2.1 设定下列条件计算回收率

①同一溶液分别进入不同作业,含铜品位不变;②搅浸车间送至萃取电积车间的高低品位料液与萃取电积车间返回搅浸车间的高低品位萃余液的体积视为相等;③补加水中不含铜;④高低品位浸出液、溢流、洗水中不含固体.

2.2.2 浸出率的计算

按公式(2)计算浸出率.式中:ε浸—浸出率.

2.2.3 洗涤率的计算

由于CCD1-CCD2为澄清过程,未洗涤,视为100%洗涤率,即ε洗1等于100%;

2.2.5 电积率

2.2.6 搅浸工艺理论回收率计算

根据“图1MULIASHI湿法厂搅浸——萃取工艺流程图”,搅浸工艺理论回收率的计算思路:以搅浸后液是否经过洗涤为依据,将酸浸搅浸后物料经CCD1-CCD2浓密分离.CCD2澄清液溢流(搅浸高品位料液)直接进入萃取电积车间进行萃取后电积,称为工序1;CCD2底流矿浆,经过CCD3-CCD5逆流洗涤后,CCD5澄清液溢流进入萃取电积车间(搅浸低品位料液)进行萃取后电积,CCD5底流矿浆排尾,称为工序2.由于这两道工序存在洗涤和萃取上的差异,所以需各自独立计算其工序回收率.具体计算过程如下:

3 搅浸工艺理论产阴极铜量计算

搅浸理论产铜量等于各工序总投入铜金属量与各工序回收率的乘积.

4 结论

通过对穆利亚希湿法厂搅浸工艺回收率的研究,可以合理分配搅浸、堆浸产铜量,有助于未来计算堆浸回收率.同时分段计算过程也获得了搅浸工艺各个工序的工艺指标,为工艺改进、提高直收率提供了数据支持.

参考文献:

[1]YS/T 441.1-2001,有色金属平衡管理规范-铜选矿冶炼部分[S].

[2]YS/T 3006-2011,含金物料氰化浸出锌粉置换提金工艺理论回收率计算方法[S].

[3]李广.提高某选厂铜回收率的新工艺研究[D].武汉理工大学,2009.

结论:适合穆利亚论文写作的大学硕士及相关本科毕业论文,相关穆利亚开题报告范文和学术职称论文参考文献下载。

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