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石化装置论文参考文献：
石油化工行业生产涉及的物料大都有毒有害、易燃易爆,各企业、国家、国际或地区性组织都在积极总结和探索石化企业安全管理的模式和办法.随着国外大型石化公司进入中国,安全环保业绩优良的国际化公司的管理模式和做法逐渐被国内企业了解、借鉴和吸收采用,工艺安全管理（P ）的理念逐渐深入到企业中.同时,国家安全监管总局发布了AQ/T 3034-2010《化工企业工艺安全管理实施导则》（以下简称《导则》）,规定了石油化工企业工艺安全管理的要素及要求,并给出了工艺安全管理的成功应用案例.
当前,石化行业整体不景气,安全生产更应作为重中之重来对待.但由于P 体系建立和执行不够完善,石化行业事故频发,不仅给企业带来了重大损失,也给社会造成了不好的影响.本文以山东日照石大科技石化有限公司（以下简称“石大科技公司”）“7·16”着火爆炸事故的液化烃罐区爆炸为例,对P 在石化企业生产中的重要性进行阐述.
事故简介
根据《国务院安委会办公室关于山东石大科技石化有限公司 “7·16”着火爆炸事故情况的通报》（安委办（2015）13号）,山东石大科技公司是中国石油大学（华东）的校办企业,事故罐区为该公司100万 t/a含硫含酸重质油综合利用项目配套罐区,共有12个球形储罐,呈两排分布,总库容为1.5万m3,储存介质为液化石油气、丙烯和丙烷.石大科技公司自2014年4月以来一直处于停产状态,2015年3月起,该公司对12个球罐轮流倒罐,进行压力容器检测检验.事故发生前,罐区储存物料总量约为3 240 m3.杜邦的工艺安全管理流程爆炸瞬间产生的大火爆炸后的建筑爆炸后的球罐
7月15日16时30分,石大科技公司决定将7#罐内液化石油气（约900 m3）导入至6#罐,因工厂制氮系统停车,将6#罐内充满水置换空气,对7#罐进行注水加压,将其中液化石油气通过罐顶安全阀副线、低压液化气管线压入6#罐中,同时通过在6#罐底部管线导淋阀上连接消防水带,进行切水作业,以接收7#罐中物料.7月16日7时30分左右,约500 m3液化石油气进入6#罐,因切水口无人监护,6#罐水排完后,液化石油气泄漏并急剧气化,遇点火源引发火灾,导致8#罐、6#罐相继爆炸,2#罐、4#罐烧毁.7月17日7时24分左右,现场明火全部扑灭.事故造成2名消防员轻伤、7辆消防车毁坏、部分球罐以及周边设施和建构筑物不同程度损坏,罐区周边1km范围内居民房屋门窗被震坏.
P 引入及事故分析
从事故描述来看,这是1起典型的工艺安全事故,是由危险化学品的意外泄漏导致的,而企业未能建立完善的P 体系,或者是未能很好实施P 的管理理念,是事故的根本原因.
P 体系的目的是确保工艺设施如化工厂、炼油厂、天然气加工厂和海上钻井平台等高危行业得到安全的设计和运行.同时, P 体系专注于预防重大工艺事故,如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等.根据《导则》,P 体系包括了工艺安全信息、工艺危害分析、操作规程、培训、承包商管理和试生产前安全审查等12个要素,其中工艺危害分析是核心要素.P 体系的建立是从工艺安全出发,保证装置的安全运行.
就此次事故而言,该企业并未按照相关要素的要求建立完善的P 体系,大部分要素未得到很好的执行.结合要素中的要求,对本次事故分析如下：
未进行工艺危害分析
工艺危害分析的主要目的就是识别危害和潜在影响,评估风险,选择控制和降低危害手段,及时实施控制和预防措施,并进行跟踪.
石大科技公司自2014年4月以来一直处于停产状态,罐区也处于停运中.2015年3月起,该公司对12个球罐轮流倒罐进行压力容器检测检验.倒罐作业涉及工艺变更,运行状态的改变,企业应做相关危害分析,以确认相关保护措施是否有效,工艺风险是否可控.由于该企业未能进行严格的工艺危害分析,未按照工艺危害分析中所提供的方法对工艺操作过程进行分析,既不了解过程中存在的安全风险,也不了解操作过程保护措施的运用,导致安全风险发生的几率大大增加.
操作规程缺失
《导则》中的“操作规程编制”（4.3.1）明确规定：企业应编制并实施书面的操作规程,规程应和工艺安全信息保持一致.对于清洗置换倒罐操作,如果企业制定了和工艺安全信息一致的操作规程,明确了正常工况控制范围和偏离正常工况的后果,制定了纠正或防止偏离正常工况的步骤,并严格执行操作步骤,那么,风险发生的几率会大大降低.但是,在本次事故中,并未有相应的操作规程（安全作业方案）,这也是事故发生的直接诱因之一.
培训不到位
《导则》中的“建立并实施培训管理程序”（4.4.1）明确要求：确保员工了解工艺系统的危害,以及这些危害和员工所从事工作的关系,帮助员工采取正确的工作方式避免工艺安全事故.本次事故中,石大科技公司的操作人员刚刚从装卸站区转岗到球罐区工作,未经转岗培训,岗位技能不足.操作人员未取得压力容器和压力管道操作资格证,无证上岗.对相关工艺安全信息不了解,未能认识到操作介质的高度危害.在操作过程中,操作人员并未意识到现场无人值守的危险性,擅自离岗,球罐切水完毕后,液化烃逸出.
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