试析化工机械故障诊断和控制,这是一篇与化工机械论文范文相关的免费优秀学术论文范文资料,为你的论文写作提供参考。
化工机械论文参考文献：
摘 要：文章对化工机械的主要运行特征进行分析,探讨化工机械主要故障类型,进而掌握化工机械发生故障的主要规律.同时,结合实践工作经验,对化工机械故障控制方法进行总结,旨在为相关领域研究提供一定思路.
关键词：化工机械；故障诊断；故障控制
中图分类号：TQ050 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）12-0102-02
化工企业为了取得好的经济效益,必须要提高规模效应.现阶段,化工生产规模普遍呈现日益扩大的趋势,因此需要更为大型的设备装置来满足实际生产需要.化工机械是完成化工工业生产过程的主要设备,根据实际使用情况可将其分为两个种类,一是化工设备,二是化工机器.通常情况下,化工设备各种容器是静止的,而化工机器的相关部件则处于经常性的运动中,如过滤机、离心机等.无论是何种类型的机械、设备,其在运行过程中均有可能出现各类故障,给机械安全运行带来较大影响.
1 化工机械的主要特征分析
首先,化工设备涵盖的技术知识比较复杂,且运行能量形式比较多样,因此各个构件的相互转化过程往往也比较繁琐
其次,化工机械工质性质存在多样化特征,且操控环境、条件较为复杂,同时操作过程中相关参数也比较特殊.
最后,化工机械要在实际运行中不断适应多种化学介质的影响,因此其通常具备较强的耐压、耐高温及防腐蚀等特性.
伴随着化工企业生产不断向着专业化、自动化、精细化以及规模化方向发展,要求化工机械也要具备集成化、大型化等特点.为此,在进行相关设计时,要严格按照化工机械工艺参数及相关要求进行.化工机械由多种构件、组件组成,即使是系统内部某一细小环节出现问题,也有可能对整个机械的运行带来严重影响[1].若不能及时发现问题、解决问题,则会造成连锁式不良反应,给化工生产期间机械正常工作带来制约,严重时直接导致化工生产系统发生瘫痪,不仅会造成财产损失,也会对相关操作人员自身的安全带来威胁.
为此,对化工机械运行状态进行动态监测,并根据常见故障实施良好的诊断、控制,是确保装置长期正常高效工作、维持良好运行状态的关键环节.
2 化工机械的主要故障类型
2.1 运行初期的主要故障分析
化工机械经过装配过程后,虽然具备专业技术的鉴定和验收,但是在机械运行初期仍然会出现多种问题.通常情况下,初期故障主要是由几个方面因素造成的：
①安装过程中施工单位的安装质量不达标而又未被业主单位、监理单位的技术、质量监管部门（或人员）发现,造成化工机械在运行中先天不足,埋下了隐患,进而造成运行初期就出现故障,有的隐患产生的故障甚至要数年才显现出来；
②化工机械的结构、性能自身存在问题,设计不科学,和生产实践脱节,且很多构件的加工质量不达标,材质的选用等级偏低；
③化工机械在生产流程中的布局不合理、安装不够科学,会加速设备零部件的磨损程度,使得机械设备的技术性能提前丧失；
④生产过程中工艺流程出现严重问题,造成机械运行过程及作业环境产生改变,导致化工机械运行过程中技术性能被严重削弱,进而出现故障.
2.2 运行中期的主要故障分析
化工机械证实投产后,各个构件通过一定磨合作用,早期的故障可被逐渐排除,但并不表示机械运行不会再发生故障.也就是说,很多机械设备即使在正常工艺流程下运行,仍会存在较多的安全隐患.
通常情况下,此种故障和缺陷并不显著,会随着时间的变化而逐渐凸显,相关构件运行疲劳就是其中之一,同时长时间运转可造成部分零部件变形或磨损,使得原本装配质量合格的结合部件技术性能大打折扣,甚至对机械设备正常运行造成干涉,这些均是造成机械故障的主要因素[2].
化工企业要想降本增效,提高规模效应和产能,必然要增加机械设备的运转率,经常在高压、高负荷的状态下运行,会对设备性能产生不同程度的影响,从而增加设备故障率及故障的严重程度.
2.3 运行后期主要故障分析
化工机械设备在运行一段时间后,会累积很多问题,进而爆发大量故障.
造成这种现象普遍存在的主要因素为：
①机械设备长时间的运行后,很多零部件及相关构件已经发生老化、磨损、变形、腐蚀等,虽然进行多次维修,并对部分零部件进行更新处理,但是在和其他零部件装配过程中,仍会出现一定安装质量问题,进而造成运行后期故障频发；
②故障检测方法落后、监测缺失、专业点检工作不到位等因素也是导致后期故障的主要原因；
③随着时间的推移,操作人员在长时间的正常操作过程中容易放松警惕性,对设备运行过程声音、振动、温度、泄露、腐蚀等变化的敏感性降低；对设备日常维护的频次和质量均有所下降,导致设备的技术状态降低,易出现运行故障.
3 化工机械故障控制方法探究
3.1 加强传动系统的维护管理,保证机械平稳运行
传动系统是将电机产生的机械能传递到化工机械的工作部件上使其做功的机构,传动系统又是故障的高发区,因而加强传动系统的安装、维护、检修方面的管理具有重大意义.传动的方式有多种,化工机械中往往采用的是齿轮、链条、皮带、液力等传动方式,每一种传动方式都具备自身的特点,安装、操作维护、检修人员要根据不同的传动方式制定、执行相应的安装、维护、检修规程.
运行过程中要采用日常维护点检和专业点检相结合,对传动系统产生的振动、噪音、温度、气味等出现异常情况要高度敏感,及时作出判断并果断采取措施,并向相关管理人员汇报,防止故障的进一步扩大,其中润滑管理是设备维护的重要措施,合理选用润滑油,有效减少机械磨损、降低部件工作温度、减小机械振动幅度,是保证传动系统长时间高效运行的保证.只有充分保障化工机械传动系统运行的稳定性,才能有效避免停车、运行条件改变等现象的发生.
结论：关于对写作化工机械论文范文与课题研究的大学硕士、相关本科毕业论文化工机械如何找客户论文开题报告范文和相关文献综述及职称论文参考文献资料下载有帮助。
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