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成本管理论文参考文献：
乙烯在石油化工基础原料生产中占主导地位,其本身的用途也相当广泛,为此国际上通常以乙烯产量作为衡量和判断一个国家和地区石油化工生产能力和水平的标志.然而,进口的迅速增长、出口的减少以及进出口的巨大差额都说明仅仅依靠国内生产远远满足不了国内的乙烯需求,我国石化企业同时面临国内、国际市场上先进石化企业的竞争形势,成本管理的现状要求管理者继承和发展新的成本管理模式来提供实现低成本战略所需要的成本信息.而石化企业的生产特点决定了按照传统成本法和作业成本法提供的成本信息不能满足经营管理和决策的需要.
针对石化企业高投入、高成本、高风险的经营特点,一种适用于石化企业的全新成本管理模式——“分链式”成本管理模式,在企业中开始得到初步探索和实践.
全新模式
石化企业的生产是连续性的大生产,并且包含着复杂的化学反应过程,其生产流程复杂且不可控、信息和数据获得难度较大、并存在大量的不确定和无法控制因素等,使得科学地建立数理模型和精确计算方面十分困难,这一点区别于其他制造企业.
依据动因追溯理论,化工生产过程实际是由若干连续的工序连接而成,随着物料流在工序间不断的流动、转化,成本（尤其直接成本）也在不断的转移和增加,最终形成产品成本.生产成本实际上就是由每个工序（作业环节）发生的成本累计形成的工序（作业）成本的总和,也是一条完整的价值链成本,即以原料投入,到合格产品的产出,价值在这些相互连接的工序链之间进行连续转化,并最终形成产品成本,即产品价值链总成本.如果要对生产成本进行追溯,即工序追溯,也就是把生产成本（直接成本）追溯到每一个工序的过程,也是价值链总成本还原的一个过程,即从最终价值链总成本还原回到每一个工序链生产成本的过程,也是由一个大的成本核算单元,还原到小的成本核算单元的过程（根据管理需要,把大的成本单元划分成若干小的成本单元）,也是把生产成本纵向分解到各成本明细项目,横向分解到各工序的过程.这个生产成本的追溯、分解过程其实是建立在对“工序链”分解的基础上的,也就是把追溯、分解后的工序链单元变成了价值单元,或“成本工作站”,进而进行下一步的管理活动,某乙烯公司把这一过程和其后的管理活动称之为“分链式”成本管理模式.
概括来说,“分链式”成本管理的核心是生产过程中的相对独立的“工序单元”,注重的是把一个完整的生产过程即一条工序链划分为若干个“工序单元”,而每个“工序单元”也就是成本集合,可以是若干个工序链的组合,也可以是不能再划分的最小的工序链.然后把直接成本追溯到工序单元,再对每个“工序单元”进行成本管理,并建立一套独特的成本管理模式.它提供的是一种“融合”成本信息,是一种细化到“工序链单元”成本信息.
“分链式”成本管理模式其实质也是一种责任中心成本,它和传统成本法和作业成本法的区别在于：“分链式”成本管理模式把占生产成本较大比重的直接成本作为了其管理的重点,并对关键的控制点和重要的生产环节设立“价值单元”进行核算和管理,以揭开生产过程的“黑箱”,每一个“价值单元”也是一个“成本工作站”或“成本神经元”,它使成本管理的触角伸向每一个生产过程的盲区或死角,使管理者们随时掌握生产过程和生产成本的每一超过容忍程度的细 化,使成本信息更加的透明和综合,管理手段更加直接,管理的效果更加有效.“分链式”成本管理模式提供的成本管理信息的特点和对生产成本的过程控制决定了无论在成本管理内容、成本管理手段、成本信息的真实和时效性、成本信息的融合性、成本控制效果及其体现出的精益管理思想等方面都是对传统成本和作业成本管理理论提供了有益的补充,并丰富和完善和传统成本法和作业成本法,使其更加适应现代石化企业成本管理的要求.
11条原则
某企业乙烯公司经过一段时期对“分链式”成本管理的初步尝试、探索和总结,归纳概括出“十一”条管理原则：
[ 原则1 ]
由于石化企业具有连续性和自动化生产的特点,从原料的投入到产品的过程都在管线、工艺塔、罐中完成,工序之间并没有明显的界限,给工序链的分解和成本核算带来一定的困难.始终抓住物料流这一主线是主导思想,物料流是成本的载体,物料流动的方向也是成本追溯、分解控制的方向,其工艺流转路线也是工序链形成的过程,成本分解即是解开工序链的过程.
[ 原则2 ]
作为核算单元的“工序链”可以是若干个工序链的组合,也可以是不能再划分的最小的工序链.比如乙烯装置中的压缩单元,实际是由压缩、碱洗和干燥三个子工序组成的,每个子工序还可以再分解成若干更小、更细的单元.无论是以什么形式解开“工序链”,其“解链”的过程必须符合企业生产实际,才有利于实际的成本核算和控制,这也是“分链式”成本管理顺利实施的重要条件.
[ 原则3 ]
“不同价值归集单元有不同的成本归集反应”,作为成本分解的结果,每一个作为核算单元的“工序链”成本（单元成本）不一定符合严格和传统意义上的财务会计成本概念.各“工序链”只是作为一个责任成本中心,对其可以控制的生产消耗和有关费用负责,只是以满足实际成本管理和控制目的并符合本企业实际情况为前提而提出的一个成本概念.
[ 原则4]
价值链单元成本概念内涵丰富,既包含了生产成本、责任成本的内容,也含有可控成本的概念,它是现代成本管理的产物,多种意义的融合,赋予了价值链单元成本在实际生产管理中更丰富的内涵和更深刻的意义.
[ 原则5]
工序链分解是和物料流的方向同向,而价值链单元目标成本的分解是根据目标成本管理的过程反推,反向分解目标成本的过程,二者必须有机结合,步调一致,实践中效果才能更理想.
[ 原则6 ]
最终确定的价值链核算单元（目标成本分解后的结果）必须考虑石化企业生产车间内部的组织结构,比如不同车间工段和班组的设置等.首先这样做的目的就是考虑每个生产工序的投入和产出数据可获得性,方便日后的核算和分析,更为重要的是因为不管成本如何分解,都是为了管理和控制的需要.有目的性地对应生产车间的组织结构去分解工序链,可以明晰权责范围和绩效监督,成本控制主体就是在具体组织里的具体人,价值链核算单元的划分必须有利于责任人去控制其责任范围内的成本.
结论：关于本文可作为成本管理方面的大学硕士与本科毕业论文关于成本管理的论文论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
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