陶瓷烧成火的艺术,本文是一篇关于陶瓷烧成火论文范文，可作为相关选题参考,和写作参考文献。
陶瓷烧成火论文参考文献：
Ceramics are mostly considered as the art of clay, for they are processed with art creation .However, ceramic bases made of clay won’t become people’s forites until they are fired. Ceramic firing is an art as well as a skill. Ceramic products vary with different materials and baking time .Therefore, ceramics are also called the art of clay and fire.
人们常说陶瓷产品是泥的艺术,那是因为陶瓷产品是经过人的艺术加工制作而成的.但是,泥土做成的陶瓷坯体还要经过火的烧炼才能成为人们喜爱的产品,陶瓷烧成是一门技术也是一种艺术.因为什么原料、什么火候烧成的陶瓷产品各不相同,因此,陶瓷产品也被人们称为泥与火的艺术.
一、陶瓷烧成是火的作用
陶瓷是天然或人工合成的粉状化合物,经过成形和高温烧结制成的,由金属和非金属元素的无机化合物构成的多晶固体材料.陶瓷的制作是一个极其复杂的过程,既是量变也是质变的一个过程.概括地说,由原料制作成形的陶瓷坯体,是一个量变过程,这其中融入了人对形状的艺术创作和追求；而从陶瓷坯体入窑,经过高温烧成,这才完成了从泥土到陶瓷质的转变.由量变到质变(泥变瓷)主要是火的作用.人们利用地球上各种硅酸盐原料制作陶瓷,也要依靠火的作用才能显色,只有经过火的烧炼才能做成各种各样色彩斑斓的陶瓷艺术品.陶瓷器的制作从某种意义上可以说也是一种火的艺术,而窑炉技术就是一门研究火的学问.
火的作用,具体体现在温度和气氛两个方面.窑炉里的火焰,把热量传给制品,使制品的温度逐渐升高,在低温阶段(9 0 0℃以下)坯体经历排除机械水、结晶水,有机物氧化、碳酸盐、硫化物分解等过程.在高温阶段(900℃至烧成温度)坯体开始形成液相与固相熔融并产生结晶的针状莫来石晶体,从而变成瓷器.所谓烧成温度,即产品量变到质变的温度.没有火就没有热量,产品就不能升温,产品不能升温,上述的一切物理化学变化就不能完成,即没有火,就没有瓷器.
二、火焰气氛是烧好陶瓷的关键
火焰的气氛会影响白瓷的成色,而气氛的调节是烧好窑的关键,气氛制度的稳定,更是烧好隧道窑的关键之一.气氛制度的确定,主要依据泥和釉的性能,特别是铁(主要指铁的氧化物)含量的多少.何时何种温度该氧化、何时何种温度该还原,何时何种温度该中性火焰,以及还原焰的浓度,都必须依据泥和釉的性能来确定.烧窑技术的关键是掌握“两点一度”,所谓“两点”就是指氧化焰转强还原焰以及强还原焰转中性焰(高火保温)这两个温度点,所谓“一度”就是指还原焰气氛的浓度.
氧化焰转还原焰这个温度点是一个关键,由于各种坯和釉的配方不同,这个温度点也就不相同.一般在釉开始熔化前150℃左右(约在1000℃－1100℃之间),过早或过迟进行气氛转换,都会影响产品成色质量.气氛转换过早,由于窑炉里温度较低,从烧成带流来的碳素难以完全燃烧,沉降在产品表面,造成低温沉碳,致坯体吸烟,同时还会造成坯体内部的碳酸盐(C2CO3、MgCO3)不能充分分解.一般来说,陶瓷坯体中的碳酸盐在1000℃左右才能基本分解结束.若这种分解反应不充分,到高温时会继续分解,而此时釉面已完全玻化封闭了坯体的气孔,坯体中的CO 2跑不出来,就可能产生冲泡毛病.气氛转换过迟,同样不行,由于进入还原的温度过高,釉面已开始玻化,还原介质难以影响坯体内部,会造成坯体还原不足,致使坯体中的三氧化二铁未还原成低价铁而产生“荫黄,花面脸”等毛病.
三、影响陶瓷烧成气氛、温度的因素以及解决办法.
1、窑内压力.预热带一般要微负压(3—5mmH20),这样排烟更通畅,更便于在气氛转换气幕前保持氧化气氛,烧成带一般要保持微正压.(3－5mmH20),这样更便于还原气氛的饱满,以稳定窑内的还原气氛.
2、“零压”位移.烟囱抽力过大,零压位后移,这就相当是延长了氧化区,缩短了还原区,可能造成产品还原不足,产生“荫黄”等毛病.烟囱抽力过小,零压位前移,这就相当是缩短了氧化区.延长了还原区,又可能造成产品氧化不足,造成“冲泡”等毛病.因此,要经常检查零压位移动情况,发现前后移动,就要进行调整使之复位.
3、窑炉结构.窑炉的密封程度对气氛影响较大,如果密封不好,到处进气、漏气,就会破坏窑内的压力、气氛和温度的稳定.气氛气幕的位置、结构形式对气氛制度影响也很大,如果气氛气幕离气氛炉过近,那么,从烧成带过来的碳素在气氛炉来不及烧清,就可能造成产品“吸烟”.
4、胚品装车密度.一般来说,坯品装车过稀,坯品钵阻力小,火焰流速快,高温区不易存火,特别是顶部位火焰流速太快,这样容易造成上部的产品“欠火发黄”；钵位过密,胚品钵阻力大,火焰不畅通,特别是中部产品温度不够,上下、内外温差增大,也不能做到到足够的还原气氛,从而产生“见火黄”.因此,要根据各窑炉、产品的具体情况,确定合理的坯品装车密度.
5、油压、油温.油压过大,烧嘴雾化性能变差,油的射程增长,不能很好燃烧,会使窑内气氛变浓.如果油压过低,油的流速慢一些,射缩短,气氛可能变淡.油温的变化也会影响油压的变化,一般油温高时,油的粘度小,流动较快,油压会相应降低.油温低时,油的粘度大,油压会相应上升.因此,进齿轮泵前的油温一般以控制在7 0－80℃为宜.油压一般控制在1－2公斤,最好设置供油稳压装置.
6、油泵.工作油罐储油量的变化不要太大,应勤打油为原则.
7、炉内结渣.隧道窑炉膛结渣严重,势必使炉膛阻力增大回火过多,粗粗一看,似乎气氛正常,实际上,炉内气氛变淡,温度下降.这时,必须仔细地检查一下炉膛,以便及时清除结渣现象,使炉膛恢复正常,保持正常的气氛.
8、电压变化.电压不稳定也会造成气氛变化较大.当电压低时,引起高压风机转速下降,
从而引起风量下降,油燃烧所需空气不足,窑内气氛变浓,窑内温度下降,操作者感到难烧,这时可适当开大烧嘴风阀,加大风量,使气氛转淡,提高窑内温度.当电压高时,高压风机的风量增大,促使油燃烧完全炉温上升,这时可适当关小烧嘴风阀,降低烟道闸板,使气氛稳定、窑温度稳定.
9、气候变化.气候的变化,影响烟囱抽力变化,进而影响窑内压力变化、窑内气氛变化.因此,操作者必须适应气候的变化,及时进行调整以稳定窑内的压力、气氛和温度.若使用机械排烟(排烟机)影响会小做到多.
10、烧嘴操作.烧嘴操作要稳定,调整不要太频繁,否则会影响窑内气氛、温度的稳定.调整烧嘴的风量和油量,应该微调为原则,开过大过小,都会影响窑内气氛、温度的稳定.
总之,要烧好陶瓷产品必须抓住二个制度和一条曲线,即气氛制度、压力制度和烧成温度曲线.要成为一个熟练的烧窑技术员,要做到“勤看、少动、微调”.勤看,即善于观察窑内气氛变化情况,勤总结经验；少动,即对油嘴、风阀、油压等的动作调整要少；微调,即对油嘴、风阀、油压等的调整要微小,适可而止.
结论：关于本文可作为陶瓷烧成火方面的大学硕士与本科毕业论文陶瓷烧成火论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
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