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红柳林矿业公司通过实践,创新形成了过程控制精细化管理“687”模式,突出过程抓节点、闭环管理重预防,为实现井下减人、矿井安全、高效发展奠定了基础.
一进陕煤化神南红柳林矿业公司（以下简称“红柳林矿业公司”）,就能看到很多地方都贴着整齐的标签.红柳林矿业公司安全环保部副部长雷俊华介绍,这是公司精细化管理的表现,标签是精细化管理“定置、编码、标识、看板”四项技术的应用,为了标识出每件物品固定的摆放位置.
红柳林矿业公司在安全生产的实践中,始终强调过程控制精细化管理,逐渐形成了具有红柳林特色的过程控制精细化管理“687”模式（“6”项过程控制、“8”项支撑体系、“7”种精细化管理技术）,使红柳林矿业公司的安全生产管理实现了转型发展,安全管理系统功能和效率效益也向最优化、最大化发展.
“6”项过程控制
红柳林矿业公司的过程控制精细化管理,保证了企业的精准定位、定向、定标,确保了安全生产和企业平稳运行.“我们把安全作为‘压倒’一切的要素,无论遇到何种情形,都要把安全放在首位.” 红柳林煤矿综采二队队长冯继耀说.
红柳林矿业公司通过“6”项过程控制（过程系统控制、过程节点控制、过程程序控制、过程流程控制、过程岗位控制、过程创新控制）,明确了工作流程、明晰了流程标准、控制了流程节点等,对流程中的每个操作和执行节点进行分析、总结、优化、简化,使员工在工作中不断完善改进,避免发生事故.红柳林矿业公司根据部门的分工和作业特点,经过调研、讨论,形成了《内控手册》,对各类作业项目进行了流程的划分,保证了每个作业项目的流程都安全、易操作.
过程岗位控制是实现安全生产的主线.红柳林矿业公司在安全生产实际中,通过过程岗位控制,实施岗位精细化管理、打造“五精”（精细、精准、精确、精益、精美）岗位等一系列措施和方法,降低岗位作业风险,预防安全事故.红柳林矿业公司开展“双危辨识标准”达标活动,让员工熟背,并月月检查.“现在所有员工都能熟练背诵2 700多字的‘双危’辨识标准,3 000字以上的岗位应知应会内容（岗位描述）,掌握5～20个事故案例.”冯继耀说,“这类活动增强了员工对安全管理的认同感,安全意识也明显提高,实现了岗位自主安全管理的目的.”
红柳林矿业公司通过过程节点控制,强化“正逆两个控制”（正向即奖金激励等；逆向即罚款、处罚等）,统筹过程细分、目标细分、责任细分,做到安全生产的“可控、在控、能控”的目的.红柳林矿业公司制定的“双危辨识标准”,就是通过对人的危害操作和物的危险状态的节点进行罗列、统计、分析和辨识,提炼出了危害人生命安全的85条重大隐患和严重“三违”,并作为红柳林预防“零敲碎打”事故的重要抓手,实现了安全管理的节点控制,使复杂的安全管理简单化.
“7”种精细化管理
精细化管理,是通过对管理对象、管理流程、管理机制进行精致细化的编码分解管控,实现管理要素的有效整分闭合,实现管理过程的严密闭环.“687”模式中的“7”种精细化管理技术是：机环双检技术,人机工程优化技术,“编码、定置、标识、看板”四项技术,“5E”全生命周期管理技术,工程心理学技术,价值工程技术,系统分析技术,这是红柳林矿业公司在应用有效的传统管理方法的同时,积极探索出的现代企业管理的新技术.
冯继耀介绍,由于每个员工的工作经验有差距、能力不尽相同,所以在检查设备或作业环境时,检查的效果会出现较大差别.而且即便是经验丰富的老员工,也难免会出现忘记检查某个地方的情况.检查的意义就在于保障设备安全生产、环境没有安全隐患,避免因为设备故障等原因造成人员伤亡事故.显然以往的检查方式,并不能达到这一要求.
对此,红柳林矿业公司按照“节点控制抓环节,重点难点关键点,盲点疑点薄弱点”的节点理念,开始对作业现场实行机环双检.红柳林矿业公司先通过讨论、调研,将各类设备、设施、系统的事故易发点、弱点、盲点、薄弱点等都罗列出来.然后,再根据罗列出来的事故易发点、弱点、盲点等,对作业现场的设备、装置、设施、工器具、物料等按顺序进行编码,确定点检巡检项目,制定点检巡检内容,指定点检巡检流程,规定点检巡检任务和时间,以便对设备进行点检、对操作环境进行巡检.
红柳林矿业公司自2012年实施机环双检过程控制后,电气故障、机械故障所造成的生产误时明显下降.红柳林煤矿皮带运输队2014年生产误时下降了75%,基本上杜绝了安全和重大隐患事故.
红柳林矿业公司在人机工程研究实践方面,充分应用了工程心理学,注重人的感受、人的习惯,分析了色彩、光线、声音、气味等因素对人的影响.并对员工的惯用手、身高、体重、视力等方面进行了统计,并整理归纳进数据库.通过不同岗位的不同因素,安排更加合适的员工.例如,对57名习惯手为左手的员工,尽量不安排在必须用右手进行频繁操作的岗位；对228名佩戴眼镜的员工,尽量不安排在空气潮湿的岗位.“我们还对员工作业时设备的阻力、工作空间的大小、工作台和座位的尺寸等方面进行了设计改造,力争把各类设施设备设计得安全、易用,达到本质安全.”冯继耀说.
“5E”（人、事、物、环境、时间）全生命周期管理技术也是红柳林矿业公司的精细化管理的一部分.“5E”全生命周期管理是通过对设备的进厂、安装、使用运行、保养维护、检修、拆除全过程,建立管理台账,实现了档案化管理.将每人、每事、每物、每处、每时的管理列成菜单,对每个环节进行动态跟踪管理.“跟机环双检有些类似,‘5E’全生命周期管理是将设备的薄弱点、关键点等进行编码,有规划地对设备进行检查.”冯继耀说,“这项技术延长了设备的使用周期,减少了维修的次数,保障了设备安全.目前,我们已经实施了50余项‘5E’全生命周期过程控制管理项目.”
“8”项支撑体系
“过程控制精细化管理需要一个可靠的体系来支撑.”冯继耀说,“所以我们创建了‘心·xin’文化体系、团队素质提升体系、‘三维’责任落实体系、制度保障体系、标准体系、内部市场化体系、绩效考核体系、管理信息化体系这‘8’大过程控制支撑体系.”
为了提高安全生产能力和水平,红柳林矿业公司制定了一套标准体系,通过规范人的标准、事的标准、物的标准,实现对过程的优化和有效控制.冯继耀介绍,红柳林煤矿的安全质量标准化验收标准比国家标准更加严格,国家标准检查验收规定采煤工作面每10个支架需要设置一个检查点,而红柳林煤矿每个支架都设置了检查点.
企业团队的素质,决定了企业的管理水平和发展.红柳林矿业公司建立了团队素质提升体系,通过开展“双向”（员工给管理层人员培训现场设备操作程序等常识,管理层人员给员工培训理论知识）培训、思维修炼、全员岗位练兵、“四礼”（礼让、礼仪、礼节、礼貌）教育等活动,提高员工对学习的主动性、积极性,加强全员的素质和能力.作为一个现代化企业,红柳林矿业公司还创建了管理信息化体系,加快信息化、智能化装备系统的建设,启动3G矿用无线通讯系统、安全生产管理信息系统、井下人员定位系统、安全信息采集和管理系统建设,以信息化和数字化实现减人提效、保证安全、精准管理的目的,实现了安全管理的“一键化”.
目前,红柳林矿业公司已经实现了“三违”的智能化、信息化管理.管理人员在井下现场发现“三违”人员后,会先制止员工作业,并对其教育疏导,然后利用专用工具发送信息到安全信息平台.最后,按照“8+6亲情管理程序”进行处置.每进入一个环节,电脑界面会自动显示当前状态.同时,通过电脑信息平台自动进行排列、汇总、统计、分析,会自动形成对员工的建议及防范措施.
实习编辑 李 靖
结论：适合不知如何写精细化方面的相关专业大学硕士和本科毕业论文以及关于客户精细化管理论文开题报告范文和相关职称论文写作参考文献资料下载。
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