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滴灌论文参考文献：
摘 要：塑料再生料多次回收利用导致杂质越来越多,加工特性越来越差,已经不能适应连续性生产的需求,带式连续自动过滤装置的研发,使生产中无须进行停机换网或者很少停机换网,同时其过滤方式和效果较其他方式都有利于生产的集中控制；自动收卷换卷设备的研发,大大降低了人工的劳动强度,同时减少了企业对重体力劳动的依赖,大幅降低了企业的劳动力成本,这两项关键技术的研发,对传统滴灌企业实现自动化集中控制有重大意义.
关键词：连续过滤装置；自动收换落卷机；自动化工厂
中图分类号： TS103 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2017）03-166-2
0 引言
由于塑料自身的特性,多次回收利用的废旧滴灌带原料在生产过程中性能发生了一定的改变,产品的质量不稳定,因此对滴灌带回收利用加工特性就日显迫切.再生料杂质越来越多,加工特性越来越差,普通的换网装置已经不能满足现在的连续性生产需求,研制了带式连续自动过滤装置,其技术原理：通过对PE料及PE再生料的转动流变域和挤出压力分布特性研究,分析了物料在熔融状态的黏度转矩值、熔融中的能量的消耗、熔融特性、热稳定时间和分解特性等参数,了解杂质在各种状态下对上述参数的影响,采用了集中控制参数设置并自动根据程序指令调整相关的温度、压力、时间和换网长度等参数,使用物料侧向分力自动完成换网的过程,来提高PE料及PE再生料的加工特性,保证了生产的连续性.
在连续性生产过程中,上卷、换卷和落卷占用了大量的人工,占全部劳动量的50%以上,因此,开发了全自动收卷落卷设备,其技术原理：使用网络自动控制程序实现整个收卷落卷全过程中的更换管芯、搭带、力矩调整、割带和落卷等关键动作的自动化控制,改由人工和简单机械控制为全自动控制,减少人工和提高劳动效率.
1 生产工艺创新
传统滴灌带生产工艺流程和新滴灌带生产工艺流程如图1所示.
和传统工艺流程相比,新工艺流程更加注重各個部件之间的联系和反馈,提高了自动化程度,减少了因人员带来的误差,保证了滴灌带的连续性生产,同时还降低了人工成本,提高了劳动生产率.
2 关键技术创新
2.1 带式连续自动过滤装置
通过对各种换网装置优缺点的分析,结合国内节水设备的现状：各种换网装置均有,存在磨损快、漏料、换网困难等情况,因过滤换网装置造成滴灌带连续生产问题经常发生,综合各种过滤换网优缺点,确定带式连续自动过滤装置作为解决上述问题的突破口,以提高滴灌带生产效率,提高PE、PE再生料适应性,解决滴灌带连续生产中产生的关键难题.
带式连续自动过滤装置设计方案为：挤出机挤出料通过过滤网板和过滤网带时,挤出料在冷却水的作用下,自动冷却密封网板,挤出料透过过滤网带进入多孔板正常生产,当过滤网带上杂质过多时,挤出料很少透过过滤网带进入多孔板,此时加热装置开始加热,自动连续过滤自动开始,过滤网带开始移动,直至压力正常,连续过滤过程结束,过滤网带停止移动.设计方案示意图如图2所示.
设计加工了高精度的过滤网板并通过特殊热处理,大大提高了过滤网板的安装精度和耐磨性能,解决了因安装精度和磨损而产生的漏料问题.
通过反复实验,确定了侧压进料通道的设计方案,原料进入侧压进料通道可以在过滤过程产生侧向料压,减小了垂直于网带的料压,侧向料压还可辅助网带进行换网,从而解决了垂直料压较大情况下,自动换网困难的难点.
密封型腔采用了楔形结构,不但能在过滤过程中快速完成换网过程,还能在冷却时起到更好的密封作用,解决了其他换网装置的死角余料问题,能够保证自动换网过程的快速顺利进行.
通过优化了密封性能、材料耐磨性能、进料通道结构和密封型腔结构,从而保证了滴灌带连续生产.
为了保证带式连续自动过滤全过程自动控制,根据过滤网和冷却加热系统装置设计了温度测试比较装置和压力测试比较装置,温度测试比较装置和压力测试比较装置通过测试比较软件,根据过滤网板和系统装置设计了多个温度和压力测试点,以保证对过滤网板和物料的温度及压力得到准确反映,并由测试比较软件进行采集和比较,最后反馈到上位控制系统,由控制系统进行全过程监控.
通过对传统的生产工艺的跟踪设计参数范围,如下：
温度：100℃～200℃；压力：20MPa～30MPa；时间：20～50min
在生产运行中,根据设备对原料加工特性和产品质量标准设计了不同的参数组合,组合工艺参数中如有任一一项达到要求,监控程序发出指令开始换网,直至换网结束.
2.2 自动收卷换卷设备
国内滴灌带生产企业发展迅速,由于人工成本越来越高,熟练技术工人流动性大造成加工过程稳定性下降,生产管理成本也越来越高,在连续性生产过程中,上卷、换卷和落卷占用了大量的人工,占全部劳动量的50%以上,并且所有的步骤都是人工完成：①人工更换管芯；②人工搭带；③人工调整力矩；④人工割带；⑤人工落卷,改由人工和简单机械控制为全自动控制成为减少人工和提高劳动效率的关键.
根据对现有生产工艺和生产设备的深入研究,模拟人工收卷换卷过程,设计开发了全自动收卷换卷设备,采用了机械手联动方案模拟人工劳动的过程完成整个收、换、落卷工作.其设计方案包括排线装置、管芯夹持装置、顶紧装置、夹带装置、割带装置等装置的联动解决了各个部件之间衔接,保障生产过程有序而平稳地进行.
全自动收卷换卷设备样机采用了全电控技术,在各个关键部位全部使用了传感器,采集了全部实验过程的数据,通过数据分析对比,优化了全自动收卷换卷设备的设计方案,部分装置改用机械设备,保证了生产过程中设备的稳定性,并且降低了成本.
3 结论
本项目根据再生料在回收生产过程中性能发生了一定的改变,对再生料加工特性伤害性较大,对回收造粒的再生料质量影响很大,引发产品的质量不稳定,研发出了研制带式连续自动过滤装置、自动收卷换卷设备及相应的上位控制系统,保证了原料的适应性,使其更适合连续性生产,降低了人工成本,同时还排除了人为因素的影响,保障了产品的质量,实现了任务的预期目标,把工厂离散型单机生产转变为流水线作业生产关键的一步,为滴灌企业实现自动化工厂奠定了设备基础.
参 考 文 献
[1] 匡迎春.南方丘陵区水稻节水灌溉自动调控系统的研究[D].湖南农业大学,2011.
[2] 张力,张凯,张杰武.新型滴灌系统及附属设备的研发和应用[J].中国农村水利水电,2013,04：61-63.
结论：适合不知如何写滴灌方面的相关专业大学硕士和本科毕业论文以及关于滴灌技术安装视频论文开题报告范文和相关职称论文写作参考文献资料下载。
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