MG2×160720—AWD型采煤机在章村矿的应用,本论文可用于采煤机论文范文参考下载，采煤机相关论文写作参考研究。
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摘 要：为更好适应高产高效工作面的要求,根据不同矿区,不同煤层的地质条件对采煤机进行有针对性的设计,不但可以提高采煤机对工作面的适应性,也可以大大减小故障率,降低工人劳动强度,提高采煤机的开机率和可靠性,本文主要介绍了MG2×160/720-AWD型采煤机的主要结构、技术特点和在章村矿的使用情况,可供采煤机设计、使用、选型做一定参考.
关键词：电牵引采煤机；技术特点；常见故障；解决方案
1 MG2×160/720-AWD型采煤机应用前状况
章村矿以前使用的采煤机为MGN160/386滑差调速电牵引采煤机,装机功率小,电控系统稳定性差,不适应硬煤质、含夹矸、断层、大倾角等复杂的地质条件.采煤机是生产中的关键设备,目前采煤机的种类很多,为了能正确地选好采煤机,冀中能源股份有限公司章村矿先后派技术骨干到开采条件相类似的矿井进行实地考察,仔细询问采煤机的工作情况、听取了技术人员的合理建议和意见,并结合该矿的实际,最终决定选用中传重型装备有限公司生产的MG2×160/720-AWD型交流电牵引采煤机.该采煤机在章村矿2606工作面使用已经取得了良好的效果.
2 章村矿2606工作面地质概况及三机配套设备情况
2606工作面位于章村矿四井26采区,主采2#煤,该工作面走向长度320m,工作面长135m,顶板为沙质泥岩,硬度系数：f等于7—9,底板为沙质泥岩,硬度系数：f等于5—7,煤层厚度0.4—1.4m,平均厚度1.2米,煤的硬度系数：f等于1.5—2.5,含稳定夹矸两层,倾斜角度10—18度,平均13度,有两个落差2.5m的断层带.
根据该工作面地质参数和高产高效矿井生产需求,充分利用现有设备资源,对该工作面三机设备配套如下：
采煤机：MG2×160/720-AWD型电牵引采煤机
工作面运输机：SGZ730/264型刮板运输机
液压支架：ZY3000/08/18型液压支架
3 MG2×160/720-AWD型电牵引采煤机主要技术参数及性能特点
3.1 主要技术参数
机面高度 832.5mm 最大开采高度 2370mm
滚筒直径 Φ1000mm 卧底量 171mm
滚筒转速 65.3r/min 截深 630mm
摇臂长度 2250mm 摇臂摆动中心距 6150mm
灭尘方式 内外喷雾 牵引力 400-240kN
牵引速度 0-7.6-12.6 重量 28t
电机功率 2×160×2+2×30+11×2
电压 截割、牵引、泵电机1140V
调速方式 交流变频调速 齿轮销轨式
对接面连接方式 4-M48×3液压拉杠联接
3.2主要技术特点
所有电机横向装入每个独立的机壳内.各部件均有独立的动力源,省略了复杂的螺旋伞齿轮传动及过轴系统,各大部件之间无动力的传递,故障点、漏油点减少,维护、维修方便.
三个独立的电气箱部件和一个独立的调高泵箱部件分别从老塘侧装入中间联结框架内和左右牵引部的一段框架内,均为抽屉式结构型式,该四个独立部件不受力,拆、装、运、维修均方便.
机身由三段组成,采用长液压拉杠和高强度螺栓联结为一个刚性整体,无底托架,能适应与各种工作面运输机配套和不同综采工作面的需要.
摇臂壳体采用整体铸造方式并做调质处理,壳体整体强度大,耐磨性能好,钢性好,传动过程中不变形,齿轮精度等级达到五级精度,传动效率高,发热量小,噪声小,摇臂行星头为前置模式,输出轴外径尺寸小,可以配套的滚筒直径范围大.摇臂行星头油池和摇臂身油池隔离,为两个独立的润滑油池,可以保证滚筒位于任何位置时,行星机构部分都能得到良好的润滑.
电气控制采用CAN总线通讯方式,具有抗振动、干扰能力强的特点,系统可靠性高.
配有10.4寸液晶显示屏,显示直观.
系统设有故障记忆功能,可记忆当前和历史故障信息.
系统设置应急处理功能,能对系统所有故障进行屏蔽处理.
系统可以自动控制牵引速度,达到截割电机恒功率控制.
系统自诊断能力强,能监视主要硬件和软件的工作状态,便于维护.
系统具有温度保护、过载保护、短路保护、缺相保护、堵转保护、无载保护、漏电闭锁保护、变频器超温保护、单牵引运行停机保护、电流不平衡停牵引保护、瓦斯含量超标保护、恒功率及重载反牵控制、低压漏电保护、电压异常保护、按键粘连保护等,各种保护齐全.
4 使用情况、常见故障及解决方案
2015年9月28日,MG2×160/720-AWD型电牵引采煤机在章村矿2606工作面安装完毕,由于该机组采用采煤机部件壳体置铅块和充填钢砂新技术措施,解决采煤机重量不足问题；使其重量达到29吨,大大增强其运行稳定性,提高了电控系统的可靠性.该机组采用柔性并联驱动方式在每个摇臂上布置了两个160kW的截割电机为滚筒在截割较硬岩石时提供了强有力的动力；并采用双排四行星轮摇臂行星减速器,解决大功率小行星头摇臂设计难题；采用摇臂内腔设置水冷却器的技术措施,降低摇臂箱体油温过高的问题.该机组配备了两个直径1000mm的强力滚筒,通过对滚筒螺旋角及截齿角度的优化,大大提高了薄煤层装煤效率.在2015年10月份,工作面通过一条老巷道,创造了安全生产原煤3.5万吨的好成绩,12月份,工作面过一个落差2.5m的断层和极薄煤带时,再一次创出了月产原煤4.1万吨和最高日产原煤1750吨的该矿26采区薄煤层日产新纪录,2016年1月份,在平均煤厚只有1.0m,底板硬度系数f等于5.5的条件下,更是创出月产原煤4.8万吨的佳绩.当然在使用过程中也出现过一些问题,下面就该矿针对该机组出现的问题及解决方案汇总如下：
在生产中,出现过以下电气故障,采煤机不能牵引,打开隔爆腔检测发现前级保险损坏,检修人员更换保险,上电后变频器内部有声响,怀疑变频器内部器件损坏,故将主变频器拖出,改从变频器参数为一拖二.之后在辨识电机过程中,右接线腔突然放炮将前级顶掉,未能辨识成功.现场打开接线腔发现内部进水严重,变频器腔也有积水,且泵电机接线端子前端已烧融,接线腔内控制线因电弧烧断三根.现场处理绝缘后送电,发现主控器不能自保,端头站无电源,遥控器无法使用.旋钮开关强制送电后,变频器仍无法辨识,反复操作过程中,前级因漏电多次跳电,摇测电机绝缘,绝缘在0.5M以下.甩开电机后变频器运行正常,排除变频器自身漏电原因,继续处理绝缘,并对接线腔进行清理、防护.因现场的变频器一直无法辨识两台电机,将备用变频器及主控器拿至井下进行更换,重新辨识,多次尝试后,变频器辨识成功,采煤机可以行走,且更换主控器后采煤机也能自保.现场排查,发现整个电控通讯出现问题,疑似电流互感器和温度检测模块在此次故障中损坏导致总线通讯中断.遥控器通讯不正常是因为通讯隔离模块线路虚接,重新短接后,通讯及操作正常,采煤机割煤正常.
5 结束语
MG2×160/720-AWD型电牵引采煤机是属于大功率、低采高的薄煤层重型采煤机,实践证明,该机自投产以来经过矿方和厂方对所出现的问题及时快速地判断和处理后,在复杂地质工况下使用具有牵引力大、可靠性高、适应性强、过断层能力强、维护工作量小等优点,适合开采煤层平均厚度在1.3m左右的薄煤层工作面开采使用,同时为今后类似地质条件下采煤机的选型提供了参考.
作者简介：邓悦（1985-）,男,重庆人,2008年毕业于河北工程大学机械设计及自动化专业,现任冀中能源股份有限公司章村矿机电科副科长,助理工程师.
结论：大学硕士与本科采煤机毕业论文开题报告范文和相关优秀学术职称论文参考文献资料下载，关于免费教你怎么写采煤机方面论文范文。
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