安德里兹加压过滤机的流量控制阀OV211改造,此文是一篇加压过滤机论文范文,为你的毕业论文写作提供有价值的参考。
加压过滤机论文参考文献：
摘 要：神华准能选煤厂使用的奥地利生产的ANDRITZ-HBF-S 120/10加压过滤机,是在2000年引进的先进技术脱水设备,电气、机械的新技术应用在它的设计、使用及维护中有着具体的体现.它虽然是一个单台设备,但却是一个集智能操作、电气反馈控制、机械联动为一体的系统.现对其卸料系统的流量控制阀OV211改造原因、机理、方案的深入探讨总结,可以让我们更好地提高加压过滤机使用效果,希望能够为先进进口设备国产化提供借鉴.
关键词：加压过滤机OV211;故障;分析;处理;方法
1 概述
神华准能选煤厂是一座年入选原煤3000万吨的特大型动力煤选煤厂,于1996年试生产,入厂原煤分为优煤和劣煤两种,采用块煤跳汰工艺,优煤以50mm分级,末煤直接入产品仓：劣煤以13mm分级,末煤直接入产品仓.由于煤炭市场供求的加大和煤质要求的变化,选煤厂进行了跳汰入选下限的改造,将优煤以50mm分级改为13mm分级,致使系统的煤泥量大大增加,因而原有的板框式压滤设备生产能力远远不足,从而导致煤泥产品水分较高,达到30%,为了提高生产效率和解决煤泥水处理能力不足的问题,选煤厂引进了两台奥地利生产的ANDRITZ-HBF-S 120/10加压过滤机,处理能力为70t/h,滤盘数为10个,过滤面积为120㎡,用于处理煤泥,取得了较好的效果,大大提高了生产效率.车间在对加压过滤机进行使用和维护中,根据设备实际使用情况,进行设备部分更新改造产生较高的经济效益,现就对过滤机的流量控制阀OV211的改造进行探讨总结.
2 加压过滤机的组成及工作原理
2.1 上料部分
加压过滤机上料部分由入料桶、上料泵、分配桶、煤浆槽、料位计等组成.设备启机时,主控工业计算机通过变频器控制上料泵将入料桶内的煤泥水抽至加压过滤机煤浆槽内,泵的转速受多种因素控制,主要由入料桶料位、煤浆槽料位、生产需求等因素控制.入料桶液位低于30%时,上游底流泵将入料桶蓄满.
2.2 工作仓
加压过滤机工作舱由加压仓、主轴、分配头、滤盘、刮板机、反吹风包等组成.各滤盘共用煤浆槽,即煤浆槽内的煤浆是连通的.主轴两侧各装一个分配头,每个分配头内装有一个控制盘和一个密封盘.密封盘上连接着20根滤液管,滤液管上装有滤扇,20块滤扇组成一个滤盘.滤盘、控制盘、密封盘、分配头通过管道与外界大气连通.
为了说明加压过滤机的过滤过程,现引入“过滤单元”的概念.一个过滤单元包括一根滤液管及其上面的滤扇.20个过滤单元构成1个或几个滤盘.设备启机时,进气控制阀开启,将压缩空气注入加压舱内,使加压舱内产生0.2～0.4MPa的压力,从而使滤扇两侧产生正压差,在滤扇表面上便形成煤饼.水穿过滤扇,经滤液管、密封盘、控制盘及所连接的管道离开压力空间到达气水分离器.此后,过滤单元随主轴转动走过控制盘的干燥区.已经完成过滤的煤饼在干燥区的有效压差的作用下,进一步得到干燥.
随着主轴的转动,此过滤单元走过分配头的反吹风区.当滤液管完全遮盖住控制盘的反吹孔时,快速动作的电磁阀OV114、115阀打开,使空气经过分配头和滤液管到达滤扇.反吹风包内压缩空气压力比加压仓内压力高1Bar左右,可以把煤饼从滤扇吹下来,并落入煤浆槽下方的刮板运输机上,此后便被运至卸料仓内.
主轴上的滤盘是错开的,一侧的5块相对于另一侧5块错开1/2个滤扇（9°）.这样可以减少反吹风包的压降,使气流更均匀.每个分配头配有一个隔膜式反吹风阀,并通过电磁阀加以控制.在主轴机尾处固定有开关盘,上面装有两接近开关,其间距也为9°,当主轴转至一开关位置时,信号通过PLC传至现场电磁阀线圈,从而使反吹风阀打开,使5块滤扇的煤饼被吹下来.当滤扇继续转动9°时,则另外5块滤扇吹饼.滤盘之间装有搅拌器,使煤浆保持悬浮液状态.搅拌器位于煤浆槽后部,固定在可回转架座上,以便于安装和拆卸.
2.3 排料装置
加压过滤机排料装置由缓冲仓、料位计、卸料仓、上闸门、下闸门、密封圈组成.排料装置的作用是把脱水后的煤饼从压力罐内运出来.设备运行时,上下闸门关闭,密封圈充气,卸料仓内充气,使其与加压仓内压力相等.当上方缓冲仓料位达到设定料位时,上密封圈排气,由液压驱动上闸板打开,缓冲仓内煤泥落入卸料仓.随后,上闸板关闭,上密封圈充气,于卸料仓连通的PCV211控制阀打开,使卸料仓内压力与外界大气压相等后,下密封圈排气,下闸板打开,煤泥落入下方刮板输送机上,并最终运至产品仓.此后又重新开始一个新的卸料动作循环.
2.4 辅助设备
加压过滤机辅助设备主要由主空压机、控制风空压机、高压清洗泵、集中润滑泵、滤液泵、液压站等组成.
①主空压机主要为加压过滤机提供工作压缩空气,该厂使用的空压机为英格索兰公司生产的M250型双螺杆空气压缩机.
②控制风空压机为加压过滤机提供必要的控制风,其压力高于工作风,用来控制设备内各气动阀门的开闭.
③高压清洗泵可将水压提高至40Bar左右,用来清洗滤布.
④集中润滑泵主要为加压过滤机主轴、分配头、刮板机等必要的润滑部位提供润滑油脂.
⑤滤液泵将滤液池内滤液水抽至选煤厂洗水系统,以便循环使用.
⑥液压站主要驱动卸料仓上下闸板的运动以及罐内清洗滤布摆杆的摆动.
3 加压过滤机流量控制阀OV211的改造探讨
3.1 加压过滤机中流量控制阀的作用
从上面的加压过滤机的组成及工作原理中不难看出：加压过滤机生产工艺中需要控制三种物料（煤泥水：由上料桶抽至加工仓中煤浆槽内;滤液水：穿过滤扇,经滤液管、密封盘、控制盘及所连接的管道离开压力空间达到气水分离器的水;煤泥：脱水后的煤饼通过排料装置从压力罐内运出来）,两种气体（工作风：注入加压舱内压缩空气,使加压舱内产生0.2～0.4MPa的压力、控制风：用来控制设备内各气动阀门的开闭.）.来实现煤泥从煤泥水中分离、脱水和收集.为了有效控制这些物料和气体,安装了各式阀门,并安装了反映物料液位、气体压力、阀门位置的各种传感器.通过把各个传感器与阀门之间逻辑关系编写在PLC中的控制程序内,来实现各个传感器与阀门的配合.在阀门的使用和选取上也显示了设计者的智慧,在整套的加压过滤机中选用了三个流量阀.这三个流量控制阀分别是OV004、OV005、OV211,它们通过PLC的模拟输出模块输出4～20mA电流信号调节微量电磁阀控制气动驱动装置进行调节流量（智能阀门）控制阀的开启度的大小,但是这种阀门在加压过滤机PLC中没有对其实际开启度大小的监测和反馈.OV004是压缩空气的进气控制阀,在PLC程序中通过加压舱内压力传感器的压力反馈,随时调整输出电流信号控制其开启度的大小,使得加压舱工作时保持在0.2～0.4MPa内在作业时可调定的恒定压力,从而使滤扇两侧产生正压差,在滤扇表面上便形成煤饼;OV005是反吹风包的进气控制阀,在PLC程序中通过反吹风包内压力传感器的压力反馈,随时调整输出电流信号控制其开启度的大小,保证反吹风包内压缩空气压力与加压仓内压力的压差达到在操作时所设置的不高于1Bar的设定值,可以把煤饼从滤扇吹下来,并落入煤浆槽下方的刮板运输机上,此后便被运至卸料仓内.OV211是排料装置中卸料仓的排气控制阀门,在PLC程序中通过缓冲仓料位和操作方式的设定,调整输出电流信号控制其开启度的大小,及时快速排出卸料仓内的压缩空气,使卸料仓内压力与外界大气压相等后,下密封圈排气,下闸板打开,煤泥落入下方刮板输送机上,缩短卸料时间,保证卸料效率.通过上述介绍我们看出这三个流量阀在加压过滤机生产工艺中对其工作的连续性,煤泥生产的稳定性和设备的高效运行方面起到至关重要的作用.
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