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“把生活垃圾投放进机器,加入特制的生物催化剂,几个小时后,出来的便是有机肥.”在胶州首个资源化垃圾处理项目施工现场,该市建设局工作人员高国绪告诉笔者,此项目采用仿生实时处理技术,可将垃圾变成多种再生物质以及有机肥料.吃进去垃圾,吐出来肥料,因此被形象地称为“工业胃”.
所谓的“工业胃”,是科研人员从动物胃的消化分解原理中得到启发,将“仿生技术”应用到了垃圾处理,是一种严格区别于卫生填埋、堆肥发酵、焚烧发电等处理城市垃圾的理想方式.“它通过特殊设计的四级垃圾分选工艺流程,实现了垃圾的高资源化利用.”现场的技术人员王瑞介绍说.
笔者了解到,“工业胃”项目由上海德兆环保工程有限公司出资2.7亿元建设,选址在原胶州市生活垃圾处理厂区院内,一号车间为垃圾分选及“工业胃”车间,建筑面积20000平方米；二号车间为制肥车间,建筑面积6600平方米,设计运行期限30年.
“项目建成后,每日800吨的‘消化’能力,可完全满足胶州市城乡生活垃圾的无害化处理要求.”高国绪认为,垃圾处理过程全封闭运行,使得恶臭气体、渗液、噪音得到有效处理和控制,不产生二次污染影响.同时,回收利用让垃圾变废为宝,分拣的各类资源和日产200吨的有机肥,也将为企业带来丰厚的经济效益.
据介绍,运送到垃圾处理厂的生活垃圾,经一级机械手分选后,首先会将大件可燃物和不可燃物分离,其中可燃物将制成燃料棒或重油.然后通过水选、多级磁选、振动筛分、滚筒筛分、风力筛分、破袋破碎等二级物理分选,其中的废纸、塑料、金属、橡胶等被回收利用,而建筑废料及灰渣石则用于填埋或制成免烧砖.
“经过前两步分选后,垃圾回收利用率可达到95%以上,剩下的物质将通过‘工业胃’分选以及烘干、筛分、重金属脱离等四级分选,最后配料制肥.”王瑞说,前三步分选发生在垃圾分选及“工业胃”车间,第四步将在制肥车间采用高温高压水解处理系统完成.
在“制肥”车间里,经过对垃圾进行自动多级彻底的分选后,最后剩下的易腐有机物通过高温高压水解处理,使垃圾中的有机质迅速分解消化、转化为植物可吸收的小分子有机物,再通过配比一定量氮磷钾元素,生产出可以用于销售的有机化肥,从而实现垃圾的全消化、零排放.
目前,一号车间已完成土地平整,二号车间正在进行主体建设,今年6月份建成运行后,可实现周边生活垃圾分类回收、日产日清.
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